A linha de produção de aletas HVAC de alta{0}velocidade da NTJF é um sistema de estampagem totalmente automático projetado para produção em massa de aletas de alumínio e cobre usadas em trocadores de calor HVAC.
Ele foi projetado para operação contínua estável, produção em alta-velocidade e confiabilidade industrial-de longo prazo, tornando-o adequado para fabricantes de HVAC que produzem evaporadores, condensadores e serpentinas de bombas de calor para mercados globais.
O sistema integra desbobinamento, alimentação servo, estampagem de precisão, empilhamento automático e remoção de sucata em um fluxo de produção contínuo projetado para ambientes industriais de fabricação 24 horas por dia, 7 dias por semana.
Especificações Técnicas
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Item |
Especificação |
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Velocidade de produção |
120–200 SPM (padrão), até 400 SPM (opcional) |
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Capacidade de imprensa |
450KN – 1250KN |
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Largura da bobina |
200 – 820 mm (personalizável) |
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Espessura do material |
0,08 – 0,25mm |
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Precisão de Alimentação |
±0,01mm |
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Diâmetro interno da bobina |
Φ150mm |
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Diâmetro Externo da Bobina |
Até 1200mm |
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Sistema de controle |
Tela sensível ao toque PLC + IHM |
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Fonte de energia |
380V / 50Hz (personalizável) |
Valor chave para fabricantes de HVAC
Projetado para resolver os principais desafios da produção de bobinas em alta-velocidade, esse sistema oferece melhorias operacionais mensuráveis:
Eficiência de material maximizada:A alimentação de alta-precisão minimiza o corte de bordas e reduz as taxas de refugo causadas por desvios de alinhamento.
Consistência superior das barbatanas:Elimina variações de altura e inclinação do colar, melhorando diretamente a eficiência térmica de seus evaporadores e condensadores finais.
Redução de mão de obra de até 60%:A automação total, desde a alimentação da bobina até o empilhamento final a vácuo, elimina o manuseio manual, reduzindo a dependência de mão de obra.
Tempo de inatividade operacional minimizado:A lubrificação{0}}automática integrada e o amortecimento estrutural-para serviços pesados prolongam a vida útil progressiva da matriz e prolongam o tempo de execução-contínuo.
Configuração avançada do sistema
Sistema de desbobinamento controlado-de tensão
Disponível em configurações de desbobinador automático ou manual.
Os sistemas integrados de alinhamento, centralização e controle de loop da bobina garantem uma alimentação de material ultra{0}suave, sem solavancos ou deformações.
Sistema de alimentação servo{0}}de alta precisão
Equipado com um sistema de servoacionamento-de nível superior para correspondência precisa de curso-.
O controle programável do curso de alimentação com alta repetibilidade garante uma precisão consistente do passo das aletas, mesmo em velocidades máximas.
Unidade de prensagem-de alta velocidade-para serviços pesados
Estruturas rígidas de estrutura C-ou H-projetadas para absorver vibrações durante estampagem de alta-frequência.
Equipado com sistema de proteção contra sobrecarga hidráulica e sistema de lubrificação centralizada automatizada para garantir estabilidade mecânica contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana.
Sistema de matriz de barbatana progressiva (projetado sob medida)
Perfis de aletas suportados: aleta veneziana, aleta corrugada, aleta reta ou designs personalizados sob medida.
Materiais de molde premium: utiliza aço de tungstênio de alta-qualidade/SKD11/SKH51 para alcançar uma vida útil prolongada da matriz antes que a reafiação seja necessária.
Controle rigoroso sobre a tolerância de altura do colar e a repetibilidade da geometria para lotes de produção massivos.
Sistema-de empilhamento a vácuo ininterrupto
A tecnologia avançada de sucção a vácuo garante empilhamento em alta-velocidade sem riscar ou danificar folhas de alumínio delicadas.
Equipado com guias de alinhamento automático e alturas de empilhamento ajustáveis, permitindo aos operadores descarregar aletas acabadas sem parar a linha.
Sistema Inteligente de Descarga de Sucata
Corte automático de precisão e remoção centralizada de resíduos.
Mecanismos de descarga anti{0}}bloqueio mantêm o espaço de trabalho limpo e garantem operação contínua.
Indústrias de aplicação
Amplamente utilizado em:
Fabricantes OEM de ar condicionado HVAC
Fábricas de produção de bobinas de trocadores de calor
Fábricas de bombas de calor
Fabricantes de equipamentos de refrigeração
Fornecedores de sistemas de refrigeração industrial
Fabricantes globais de HVAC contratados
Garantia de qualidade e inspeção pré{0}}de entrega
Cada linha de produção da NTJF é submetida a um rigoroso protocolo de controle de qualidade antes de sair de nossas instalações:
Teste de simulação-de linha completa:48 horas de produção simulada contínua e ininterrupta.
Verificação de desempenho de carga:Precisão de estampagem verificada sob altas restrições de SPM.
Depuração elétrica e de segurança:Testes abrangentes de lógica PLC, paradas de emergência e resposta IHM.
Verificações anti{0}}vibração:Verificações de integridade estrutural para garantir o desgaste ideal da matriz-a longo prazo.
Soluções de engenharia personalizadas
Podemos personalizar:
Design de aletas e sistema de matriz de estampagem
Tonelagem da prensa e estrutura da máquina
Largura da bobina e sistema de alimentação
Nível de automação (semi/totalmente automático)
Sistema de empilhamento e manuseio de saída
Interface e idioma do sistema de controle
Embalagem de exportação e suporte técnico global
Para garantir entrega sem-defeitos e implantação perfeita em todo o mundo:
Otimização de frete marítimo:Todos os componentes metálicos são tratados com óleos-antiferrugem premium, embalados em embalagens seladas a vácuo e protegidos em caixas reforçadas de madeira para exportação.
Documentação chave na mão:Desenhos completos de engenharia de layout, orientações de fundação e manuais de instalação-a-passo a passo fornecidos.
Suporte vitalício:Diagnóstico remoto de PLC, cadeias de fornecimento rápidas de peças de reposição e{0}}suporte para treinamento de operadores no local.
Perguntas frequentes
P: Qual é a velocidade de produção da linha de produção de aletas?
R: A velocidade de produção padrão é de 120–200 golpes por minuto (SPM).
Dependendo do projeto das aletas, do material e da configuração da matriz, o sistema pode ser atualizado para até 400 SPM para requisitos de produção de alta-saída.
P: Quais materiais esta linha de produção de aletas pode processar?
R: O sistema é adequado para:
Folha de alumínio (mais comum para aletas HVAC)
Folha de cobre (para aplicações especiais em trocadores de calor)
A espessura típica do material varia de 0,08 mm a 0,25 mm.
P: Como esta linha de produção garante uma qualidade estável das aletas?
R: A qualidade estável é alcançada através de:
Sistema de servoalimentação de alta-precisão
Pressão sincronizada e controle de alimentação
Estrutura rígida da máquina para reduzir a vibração
Design de matriz progressiva de precisão
Isso garante passo, formato e precisão de formação consistentes das aletas durante a produção contínua.
P: Qual é a precisão de alimentação do sistema?
R: O sistema de alimentação servo fornece uma precisão de até ±0,01 mm, garantindo um passo estável das aletas e reduzindo o desperdício de material causado pelo desalinhamento.
P: A linha de produção é totalmente automática?
R: Sim. O sistema é totalmente automatizado, incluindo:
Alimentação de bobina
Estampagem
Formação de barbatana
Empilhamento automático
Descarga de sucata
Ele foi projetado para operação industrial contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana, com intervenção manual mínima.
P: Quantos operadores são necessários para esta linha de produção?
R: Normalmente, 1–2 operadores por turno são suficientes, dependendo do layout da fábrica e da configuração da produção.
P: A linha de produção pode ser personalizada?
R: Sim. NTJF oferece personalização completa, incluindo:
Pressione a seleção de tonelagem
Largura da bobina e sistema de alimentação
Projeto de aletas e sistema de matrizes
Nível de automação
Sistema de empilhamento e saída
Configuração do sistema de controle (marca do PLC, idioma, interface)
Cada linha é projetada com base nos requisitos de produção do cliente.
P: Qual é o prazo de entrega típico?
R: O prazo de entrega depende da configuração, mas geralmente:
Modelos padrão: 8–12 semanas
Sistemas personalizados: 10–16 semanas
O cronograma final é confirmado após aprovação das especificações técnicas.
P: Vocês fornecem suporte para instalação e treinamento?
R: Sim. NTJF fornece:
Orientação e documentação de instalação
Suporte técnico remoto
Assistência ao treinamento do operador
Suporte à otimização da produção após o comissionamento
P: Como a máquina é embalada e enviada?
R: Todos os equipamentos são preparados para remessa internacional usando:
Proteção-antiferrugem para peças metálicas
Embalagem a vácuo para componentes de precisão
Caixas de exportação de madeira reforçada
Desmontagem modular para carregamento de contêineres
O transporte marítimo é o método de entrega padrão.
P: Quais informações você precisa para uma cotação?
R: Para fornecer uma solução precisa, compartilhe:
Desenho de aleta ou especificação técnica
Capacidade de produção necessária
Material da bobina e faixa de espessura
Layout de fábrica (se disponível)
Forneceremos uma proposta técnica e orçamento dentro de 24 a 48 horas.
Solicite uma solução personalizada
Para preparar uma proposta técnica precisa, forneça:
Desenho de aleta ou especificação do produto
Capacidade de produção necessária
Layout de fábrica (se disponível)
Forneceremos:
Proposta de configuração de equipamentos
Análise da capacidade de produção
Recomendação de layout
Cotação dentro de 24 a 48 horas
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