Moldes de barbatana de ar condicionado
- Este tipo de molde é adequado para aparelhos de ar condicionado domésticos, aparelhos de ar condicionado centrais, desumidificadores e outros equipamentos.
- É compatível com folhas de alumínio de diferentes especificações e espessuras no país e no exterior. (Por exemplo: quando o molde usa folha de alumínio com 0,095 mm- de espessura, a altura do flange do molde 9,52 pode atingir 3,0 mm, e a do molde 7 pode atingir 2,2 mm.)
- Todos os materiais de aço adotados são do Japão ou da Suécia, e os materiais de ponta são ASP30 ou HAP40. O molde é conveniente para manutenção e uso, com excelente intercambialidade de peças. Todas as peças padrão (incluindo pilares guia, buchas guia, molas, parafusos, etc.) são produtos japoneses MISUMI. A velocidade de estampagem pode chegar a 250-330 vezes por minuto.
Estrutura Básica do Molde
Processo de estampagem:
Desenho → Puncionamento e Desenho → Conformação → Flangeamento → Corte de Borda → Corte Longitudinal → Alimentação → Unidade de Corte Transversal
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Desenho: A altura do desenho é ajustada através dos ajustadores MISUMI (fabricados no Japão) no molde, com cada etapa do desenho ajustável de forma independente. A formação é concluída no processo de desenho final.
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Perfuração e desenho: Quando o controle deslizante de perfuração desce, a perfuração é concluída primeiro, seguida pelo desenho enquanto o controle deslizante continua a abaixar.
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O sub{0}}molde de puncionamento adota um pilar guia independente e uma estrutura de bucha, garantindo a precisão da conformação e a vida útil, ao mesmo tempo que facilita a manutenção e a substituição de punções e matrizes de punção.
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Um dispositivo de vedação é adicionado ao modelo superior da estação de puncionamento e trefilação para evitar vazamento de ar e evitar afetar a descarga de sucata.
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Uma placa de base substituível é instalada na matriz de punção inferior para evitar amassados no modelo principal após produção-de longo prazo, protegendo totalmente a vida útil do modelo inferior. Em caso de ruptura da matriz, danificando a placa de base ou anéis de olhal duplo-de aleta pouco claros, apenas a placa de base precisa ser simplesmente substituída.
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Os orifícios de descarga de sucata no modelo inferior não devem ter chanfros para garantir uma remoção suave de sucata.
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A dimensão e a concentricidade dos punções e matrizes são controladas em 0,002 mm, garantindo excelente intercambialidade de peças.
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O puncionador é equipado com furos de ar nas direções horizontal e vertical para lubrificação e limpeza. Enquanto isso, um dispositivo automático de lubrificação por névoa de óleo é adotado para garantir a descarga forçada de sucata.
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Formação de furo para tubo de calor: Quando o controle deslizante de perfuração desce, a perfuração é concluída primeiro; um dispositivo de vedação é adicionado ao gabarito superior da estação de puncionamento para evitar vazamento de ar e evitar afetar a descarga de sucata; a dimensão e a concentricidade dos punções e matrizes do tubo de calor são controladas em 0,002 mm, garantindo excelente intercambialidade de peças; o puncionador é equipado com orifícios de ar nas direções horizontal e vertical para lubrificação e limpeza, e um dispositivo automático de lubrificação por névoa de óleo é adotado para garantir a descarga forçada de sucata.
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Flangeamento: A altura do flange pode ser ajustada arbitrariamente através dos ajustadores MISUMI (fabricados no Japão) no molde.
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Corte de bordas: Adota uma estrutura independente para aparar o excesso de arestas, com design especial anti-sucata, maximizando a vida útil e a eficiência da aresta de corte.
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Enquanto o corte das bordas é realizado, os furos formados são guiados e corrigidos para eliminar o deslocamento lateral das aletas.
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O sub-molde guia adota um design de decapagem rígido (ou elástico), garantindo alta precisão de orientação e evitando danos ao furo. Os punções guia são todos instalados passando diretamente pela placa de fixação do punção a partir do modelo superior, facilitando a desmontagem e montagem conveniente e confiável durante a manutenção.
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Corte Longitudinal: As lâminas superior e inferior são usadas para cortar barbatanas em qualquer número de fileiras. A lâmina de corte longitudinal superior adota uma estrutura de haste de troca rápida para realizar o ajuste rápido das fileiras de aletas. No projeto de corte longitudinal de papelão ondulado, é adicionada a tecnologia anti{3}}deformação original da empresa após o corte longitudinal de papelão ondulado. As lâminas superior e inferior são universalmente intercambiáveis, com folga razoável garantida para obter um corte de tiras contínuo e sem rebarbas.
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Alimentação: O método de alimentação adota o tipo de tração ideal atual, onde pequenas garras no molde se estendem até os orifícios formados para puxar o material para frente (por meio de bielas no molde e na puncionadeira). Os dedos de alimentação são feitos de material SKD11, e mangas de cobre autolubrificantes-isentas de óleo- são adicionadas entre os dedos de alimentação e a placa de fixação para evitar o posicionamento impreciso da peça de fixação do dedo de alimentação após movimento de tração de longo-prazo, garantindo a produção do molde em-alta e-velocidade de longo prazo.
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Corte transversal reto: O corte transversal das aletas no sentido do comprimento é realizado através do cilindro, válvula solenóide e circuito de controle elétrico na puncionadeira.
A parte de corte transversal adota um método de lubrificação-isenta de óleo, com a superfície de contato-de lubrificação isenta de óleo maximizada. A parte frontal da estação de corte transversal é equipada com um mecanismo de ajuste independente para cada fileira para ajustar o grau de flexão das aletas, o que é mais propício ao ajuste do sistema de sucção e recepção de ar e atinge maior-velocidade de estampagem. Enquanto isso, as aletas perfuradas são mais planas, facilitando os processos subsequentes. O corte transversal pode ser movido em meio passo, com dispositivos de ajuste fino-dianteiros e traseiros. Devido ao posicionamento preciso do sub-molde de corte transversal e ao simples ajuste das posições frontal e traseira, não há fenômeno de colisão de furos durante o corte.
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