Dobrador de grampo automático

Forma Estrutural: Fixação do comprimento do servo e devolução de material; o sistema hidráulico adota uma bomba de palhetas de deslocamento-fixo e os cilindros giratórios acionam a flexão. Toda a máquina consiste em uma cremalheira de material, uma máquina de corte e uma dobradeira. A dobradeira pode se mover ao longo da direção do comprimento para realizar a produção de peças com diferentes comprimentos. Processo de ciclo automático: Endireitamento → Alimentação → Compactação → Corte → Dobra superior → Extração do núcleo → Desfixação → Descarregamento → Reinicialização.

Dispositivo de desenrolamento:

2.1 O suporte de material-motor de tração-do núcleo externo aciona o desenrolamento da bandeja de material por meio de um motor com redutor, e os interruptores de deslocamento controlam a parada e o desenrolamento.

[Patente nº: 201920603858.5]

2.2 O núcleo externo-que puxa o suporte de material não{2}}acionado depende da potência do dispositivo de alimentação para acionar a bandeja de material para desenrolar e parar, adequado para grandes diâmetros de tubos e espessuras de parede espessas. (Opcional)

2.3 O rack de material-de núcleo interno usa a energia do dispositivo de alimentação para acionar a bandeja de material para desenrolar e parar. A bandeja de material é colocada diretamente na horizontal no solo e pode ser empilhada em múltiplas camadas, apresentando uma estrutura simples e durável, adequada para tubos de pequenos diâmetros. (Opcional)

Dispositivo de alisamento:Os rolos de endireitamento são dispostos transversalmente em planos horizontais e verticais para arredondar e endireitar tubos de cobre em dois planos. Cada tubo de cobre é equipado com 4 rolos de arredondamento e 12 rolos de endireitamento, entre os quais 1 rolo de arredondamento e 4 rolos de endireitamento são ajustados através de eixos excêntricos para garantir a retilineidade dos tubos em gancho.

Detecção de exaustão de material:Adota detecção de interruptor fotoelétrico, instalado na frente dos rolos endireitadores.

Dispositivo de alimentação:Usa o método de alimentação por fricção com uma forma estrutural de alimentação por correia dentada prensada-de cilindro. Cada grupo de correias dentadas está equipado com um cilindro independente. Durante a alimentação, o cilindro compacta a correia dentada e as correias dentadas superior e inferior prendem um tubo de cobre para alimentação por fricção. Quando a alimentação está quase no lugar, a velocidade de alimentação muda de rápida para lenta e o cilindro de compactação na correia dentada muda de alta pressão para baixa pressão. Uma vez que um tubo de cobre esteja totalmente colocado, o cilindro desse grupo perde pressão para evitar dobras causadas pelo atrito do tubo de cobre. A alimentação é acionada por um motor de óleo hidráulico e válvulas hidráulicas de alta- baixa velocidade realizam facilmente o ciclo de trabalho de alimentação de velocidade lenta (inicialização) → velocidade rápida → velocidade lenta (no lugar) para garantir alta eficiência e qualidade da peça de trabalho.

Detecção de alimentação-no local:Detectado por interruptores indutivos.

Dispositivo de corte de tubo de cobre:Utiliza placa externa para cortar tubos de cobre, com lubrificação por névoa de óleo durante o corte. A profundidade de corte de cada tubo de cobre pode ser ajustada separadamente para garantir o corte síncrono de tubos de cobre com estreitamento mínimo. Após o corte, a correia dentada de alimentação inverte para separar os tubos de cobre.

Dispositivo de dobra:Composto por componentes de fixação de flexão, rotação de flexão e suporte de flexão para elevação/abaixamento da matriz. Para garantir uma fixação confiável durante a dobra, uma matriz de dobra é usada para cada tubo de cobre e cada matriz de dobra é equipada com um cilindro de fixação independente. O dispositivo de rotação de flexão é acionado por um cilindro giratório para girar o dispositivo de flexão. A matriz de suporte de flexão é instalada sobre uma placa fixa acionada por dois cilindros: quando a matriz de suporte é abaixada, pode-se realizar a alimentação ou descarga; quando a placa da matriz é levantada, ela auxilia a matriz de dobra para completar a dobra do tubo.

Dispositivo de descarga, extração do núcleo e mandril:Os dispositivos acima são todos instalados em trilhos-guia. Depois que o tubo de cobre é dobrado, com a matriz de dobra no estado fixado, o mandril móvel é acionado por um cilindro para retirar-se do ponto tangente de dobra e, em seguida, é realizada a descarga. O servo motor impulsiona o assento de descarga para frente rapidamente através de um parafuso esférico para descarregar o tubo em gancho. Conectada ao mandril móvel está uma biela feita de tubo de aço sem costura estirado a frio-de paredes espessas. A máquina está equipada com um lubrificador de névoa de óleo e um distribuidor. Através do distribuidor e de pequenos orifícios na biela, a névoa de óleo é pulverizada na parede interna após a matriz fixar o tubo de cobre e durante a dobra para garantir a qualidade da dobra.

Dispositivo de ajuste do comprimento do tubo em gancho: Quando a especificação de comprimento do tubo em gancho muda, o ajuste deve ser feito através do dispositivo de ajuste de comprimento, que consiste nas seguintes partes:

10.1 Ajuste do comprimento de dobra: Usado para ajustar o comprimento da peça de trabalho após a dobra. O posicionamento do assento de descarga é acionado por um servo motor através de um fuso de esferas; o posicionamento da dobradeira é realizado por um servo motor acionando um parafuso de avanço, e é fixado à base por um dispositivo de fixação automático após ser colocado.

10.2 Dispositivo de ajuste da cremalheira guia e do receptor: De acordo com os diferentes comprimentos dos tubos em gancho, o equipamento é equipado com cremalheiras guia de diferentes comprimentos. O receptor é acionado por um cilindro e os braços receptores são instalados em um eixo longo. Os braços receptores podem deslizar ao longo do eixo longo para alterar a distância entre eles, ou o número de braços receptores pode ser aumentado para atender aos requisitos de recebimento de peças de trabalho com comprimentos diferentes.

Cortinas de luz de segurança:Instalado em ambos os lados do equipamento.

Estação Hidráulica:Disposta dentro da base da máquina tipo{0}}quadro, adotando uma bomba de palhetas-de deslocamento fixo equipada com um refrigerador de ar.