A linha de produção de aletas de radiador automotivo de alta-velocidade é um sistema de estampagem de bobina-a-totalmente automatizado projetado para produção em massa de aletas de alumínio usadas em radiadores automotivos, condensadores e sistemas de gerenciamento térmico.
Ele combina alimentação-acionada por servo, estampagem progressiva de alta-velocidade e empilhamento automático para garantir uma produção contínua estável com alta precisão dimensional e geometria de aleta consistente.
Especificações Técnicas
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Parâmetro Técnico |
Especificação padrão |
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Modo de produção |
Carimbo contínuo de alta-velocidade |
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Velocidade de estampagem |
120 – 350 SPM |
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Material aplicável |
Folha de alumínio (padrão) / folha de cobre |
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Espessura do material |
0,03 – 0,20 mm |
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Faixa de largura da bobina |
300 – 1200 milímetros |
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Faixa de inclinação das barbatanas |
1,2 – 3,0mm |
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Geometria da barbatana |
Louver, ondulado ou personalizado |
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Capacidade de imprensa |
80 – 300 Toneladas |
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Precisão de Alimentação |
±0,02mm |
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Sistema de controle |
Siemens/Mitsubishi PLC |
Vantagens de engenharia
Produção estável-de alta velocidade
Garante alimentação e estampagem sincronizadas para operação industrial contínua.
Alta consistência de barbatana
Controla a geometria crítica:
Passo da barbatana
Ângulo da veneziana
Altura do colarinho
Alinhamento de furo
Eficiência Material
A alimentação precisa reduz o desperdício causado pelo desalinhamento e melhora a utilização da bobina.
Custo operacional reduzido
A automação reduz a dependência de mão de obra e melhora a eficiência da produção.
Estabilidade industrial-de longo prazo
A estrutura-para serviço pesado e o sistema de guia de precisão garantem uma operação estável sob carga contínua.
Escopo de aplicação
Refrigeração Automotiva:Núcleos do radiador, condensadores-de ar condicionado e aletas do evaporador.
Veículo Elétrico (EV):Placas de resfriamento de bateria e módulos térmicos de alta-eficiência.
Transporte-pesado:Sistemas de refrigeração para caminhões, ônibus e máquinas de construção.
AVAC industrial:Sistemas-de aletas de trocadores de calor industriais para serviços pesados.
Módulos de Equipamentos Principais
Desbobinador de bobina:Equipado com controle automático de tensão para retorno suave do material.
Unidade de alisamento e alimentação:Servoalimentador de alto-torque garantindo precisão de-alimentação em micronível.
Imprensa-de alta velocidade:Estrutura robusta de quadro H-/C{1}}criada para cargas industriais contínuas 24 horas por dia, 7 dias por semana.
Conjunto de matrizes para formação de aletas progressivas:Matriz de aço para ferramentas premium com expectativa de vida de 1 a 5 milhões de golpes (dependente de manutenção-).
Sistema de micro-lubrificação (opcional):Minimiza o desgaste da ferramenta enquanto mantém as superfícies limpas da folha.
Sistema de empilhamento automático:Empilhamento a vácuo ou mecânico adaptado a comprimentos de aletas específicos.
Gabinete de controle:CLP inteligente integrado a uma interface touchscreen intuitiva e intertravamentos de segurança de vários-níveis.
Fluxo do Processo de Produção
Carregamento e desbobinamento da bobina
A bobina de alumínio bruto ou cobre é carregada e desenrolada suavemente através de um sistema de desbobinamento controlado, garantindo alimentação estável de material sem deformação ou flutuação de tensão.
Sistema de controle de tensão
Uma unidade de controle de tensão de precisão mantém a tensão constante do material durante todo o processo, evitando a distorção do material e garantindo uma precisão de estampagem estável.
Alimentação de Servo Precisão
O sistema de alimentação acionado por servo-de alta{0}precisão é sincronizado com a prensa de estampagem para garantir posicionamento preciso e controle consistente do passo das aletas.
Processo de Estampagem Progressiva
A matriz progressiva de vários-estágios executa todas as operações de conformação em um único ciclo contínuo, incluindo:
Soco
Formação de persianas
Modelagem de barbatana
Corte de bordas
Isso garante alta eficiência e precisão geométrica consistente.
Corte e transferência
Após a conclusão da estampagem, a tira contínua é cortada com precisão em folhas de aletas individuais ou nos comprimentos necessários por um sistema de corte de alta-velocidade.
Sistema de transferência
Braços de transferência automatizados ou garras mecânicas movem com precisão as aletas acabadas da estação de corte para a área de empilhamento.
Empilhamento Automático
As aletas acabadas são automaticamente alinhadas e empilhadas em lotes uniformes. Um sistema de empilhamento de precisão garante alinhamento consistente das camadas, altura estável da pilha e fácil manuseio posterior para processos de brasagem ou montagem.
Sistema de descarga de sucata
O material de sucata gerado durante a puncionamento e o corte é automaticamente separado e transportado para um sistema dedicado de coleta de sucata.
Soluções de engenharia personalizadas
A NTJF fornece engenharia customizada com base nos requisitos de produção:
Seleção de tonelagem da prensa com base no design das aletas
Personalização da largura da bobina e do passo das aletas
Design de matriz-com múltiplas cavidades para maior rendimento
Configuração de empilhamento automático
Seleção do sistema de lubrificação
Planejamento de layout de fábrica e suporte de integração
Entrega comercial e suporte de engenharia
Tempo de espera:60–120 dias (dependendo dos requisitos de personalização).
Padrões de teste:FAT (Teste de Aceitação de Fábrica) antes do envio; SAT (teste de aceitação do site) pós-instalação.
Comissionamento-no local:2–4 semanas pelos engenheiros de campo da NTJF (inclui treinamento do operador).
Suporte global ao ciclo de vida:Diagnóstico técnico remoto 24 horas por dia, 7 dias por semana e expresso internacional rápido para peças de desgaste padrão.
Perguntas frequentes
P: Quais materiais podem ser processados?
R: A folha de alumínio é padrão; a folha de cobre é opcional com ferramentas personalizadas.
P: Qual é a faixa de velocidade de produção?
R: Normalmente 120–350 SPM dependendo do design e material da aleta.
P: Podem ser produzidos diferentes tipos de aletas?
R: Sim, incluindo aletas venezianas, aletas corrugadas e geometrias personalizadas.
P: O sistema é totalmente automatizado?
R: Sim, desde a alimentação da bobina até o empilhamento com intervenção manual mínima.
P: Quantos operadores são necessários?
R: Geralmente 1–2 operadores por linha.
P: Como a precisão é garantida?
R: Através do sistema de alimentação servo, design de matriz de precisão e sincronização PLC.
P: Que suporte o NTJF oferece?
R: Instalação, treinamento, fornecimento de peças de reposição, FAT/SAT e suporte remoto
P: Ele pode ser integrado a uma linha completa de produção de radiadores?
R: Sim, ele suporta integração total do sistema.
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