Moldes para estampagem de aletas de ar condicionado
Visão geral do produto e principais vantagens
Projetada para fabricação de aletas de trocadores de calor de alta-precisão, esta série de moldes atende a uma ampla variedade de equipamentos de gerenciamento térmico, incluindo aparelhos de ar condicionado domésticos, unidades centrais de CA, desumidificadores e sistemas comerciais de troca de calor. Destaca-se pela excepcional versatilidade, suportando folhas de alumínio de diversos graus, espessuras e especificações de fornecedores globais. Ao processar folha de alumínio de espessura-de 0,095 mm, o molde com especificação de 9,52 mm atinge uma altura máxima de flangeamento de 3,0 mm, enquanto o modelo de 7 mm atinge 2,2 mm, atendendo aos rigorosos requisitos de formação de aletas para diferentes modelos de equipamentos.
Criado para durabilidade e eficiência, o molde integra materiais premium e engenharia de precisão. Todo o aço estrutural é proveniente das principais usinas japonesas e suecas, oferecendo resistência superior e resistência ao desgaste. As arestas de corte são fabricadas em liga de aço ASP30 ou HAP40 de alto-desempenho, garantindo nitidez e longevidade sob operação contínua em alta-velocidade. Todos os componentes padrão-como pilares-guia, buchas-guia, molas de compressão e fixadores-adotam o padrão MISUMI do Japão, garantindo desempenho confiável e intercambialidade perfeita de peças. O molde suporta uma velocidade de estampagem de 250 a 330 golpes por minuto, aumentando significativamente o rendimento da produção para necessidades de fabricação em massa.
Projeto Estrutural Chave e Processo de Estampagem
O molde implementa um fluxo de trabalho simplificado de estampagem em 8 etapas:Desenho → Puncionamento-Integração do desenho → Conformação → Flangeamento → Corte de borda → Corte longitudinal → Alimentação positiva → Corte transversal, garantindo alta consistência e precisão em todas as etapas de produção de aletas.
1. Módulo de desenho e conformação
A altura do desenho é regulada com precisão por meio de montagens de ajuste fino-japonesas MISUMI, com cada estágio de desenho equipado com recursos de ajuste independentes para acomodar diversos perfis de aletas. A conformação final é concluída na última estação de trefilação, garantindo precisão dimensional uniforme. A estação integrada de puncionamento-de desenho adota um pilar guia separado e uma estrutura de bucha, que primeiro completa o puncionamento de precisão conforme o controle deslizante desce e, em seguida, executa o desenho síncrono. Um componente de vedação dedicado na placa superior evita vazamento de ar, protegendo a descarga suave de sucata e evitando interrupções no processamento.
2. Design-resistente ao desgaste e fácil de manter-de fácil manutenção
Uma placa de base substituível-resistente ao desgaste é instalada na matriz inferior, protegendo efetivamente o modelo inferior principal contra danos por indentação durante a produção em-alta{2}}velocidade de longo prazo. Em caso de quebra da matriz ou defeitos no furo da aleta, apenas a placa de base precisa ser substituída, reduzindo significativamente o tempo e os custos de manutenção. Os furos de descarga de sucata no modelo inferior têm acabamento com uma parede interna lisa e sem chanfros-, garantindo a remoção desobstruída de sucata e evitando o acúmulo de material. Os punções e matrizes apresentam tolerâncias ultra{7}}rritas, com controles dimensionais e de concentricidade dentro de 0,002 mm, permitindo excelente intercambialidade de peças.
3. Sistema de lubrificação e descarga de sucata
Cada punção é equipado com saídas de ar horizontais e verticais para lubrificação e eliminação de resíduos, combinadas com um dispositivo automático de lubrificação por névoa de óleo. Essa configuração proporciona descarga forçada de sucata, reduz o atrito do metal-do molde e prolonga a vida útil. Para a formação de furos em tubos de calor, os mesmos padrões de precisão se aplicam: a perfuração é concluída primeiro, com um dispositivo de vedação suplementar no modelo superior e saídas de ar multi{3}}direcionais garantindo lubrificação eficiente e remoção de resíduos.
4. Flangeamento e Corte
A altura do flange é ajustada de forma flexível por meio de sintonizadores finos-MISUMI integrados, adaptando-se a diversos requisitos de montagem de aletas. A estação de corte de borda apresenta uma estrutura modular independente com um design anti-rejeição de sucata, evitando a reentrada-de sucata e danos ao molde, ao mesmo tempo que maximiza a vida útil da aresta de corte. Durante o corte, os furos pré-formados são guiados e corrigidos para eliminar o deslocamento lateral das aletas, garantindo a precisão da posição do furo.
5. Corte longitudinal e transversal
O corte longitudinal usa lâminas de precisão superiores e inferiores para dividir as aletas na contagem de fileiras necessária. A lâmina superior adota uma estrutura de haste de troca-rápida, permitindo ajuste rápido da linha sem desmontagem. Para aletas corrugadas, a tecnologia proprietária anti{3}}deformação é aplicada para manter o nivelamento pós{4}}corte, e as lâminas superior/inferior são totalmente intercambiáveis com folga otimizada para cortes-sem rebarbas.
A unidade de corte transversal é acionada por um cilindro, válvula solenóide e sistema de controle elétrico, garantindo uma operação estável. Ele adota um projeto de lubrificação-isenta de óleo para reduzir o desgaste, com um mecanismo de ajuste específico-de fileira independente na frente para ajustar-a flexão das aletas para sucção e coleta ideais. Suportando movimento de meio{5}}passo e ajuste fino frontal-traseiro-, o submolde-transversal oferece posicionamento preciso, eliminando colisões de furos e produzindo aletas mais planas para montagem simplificada a jusante.
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