Uma dobradeira é um equipamento crucial na indústria de chapas metálicas, usada para dobrar e formar peças de trabalho. Sua função é prensar placas de aço em diversos formatos de acordo com as necessidades do processo. Conforme mostrado no "Diagrama esquemático da máquina dobradeira hidráulica de chapa metálica", os componentes principais consistem em colunas esquerda e direita, uma mesa de trabalho e uma viga transversal formando a estrutura. Os cilindros hidráulicos esquerdo e direito são fixados nas colunas. O controle deslizante é conectado aos pistões dos cilindros e se move para cima e para baixo ao longo dos trilhos-guia fixados nas colunas. A matriz inferior é fixada na mesa de trabalho e a matriz superior é instalada na extremidade inferior do controle deslizante. O sistema hidráulico fornece energia e o sistema elétrico emite comandos. Sob a ação dos cilindros, o controle deslizante empurra a matriz superior para baixo para fechar com a matriz inferior, dobrando assim a chapa metálica. As colunas esquerda e direita, a mesa de trabalho e o controle deslizante (doravante denominados os três componentes principais) são as partes principais da dobradeira, representando 70% a 80% do peso total de uma dobradeira. Sua resistência e rigidez determinam diretamente a precisão operacional da máquina, a vida útil e a precisão da peça.
Seção deslizante: utilizando transmissão hidráulica, a seção deslizante consiste em um controle deslizante, cilindros hidráulicos e uma estrutura de ajuste-de parada mecânica.
1. Cilindros Hidráulicos: Os cilindros hidráulicos esquerdo e direito são fixados na estrutura. A pressão hidráulica faz com que o pistão (haste) mova o controle deslizante para cima e para baixo. A parada mecânica é controlada e ajustada por um sistema CNC.
2. Seção da mesa de trabalho: Operado por uma caixa de botões, o motor aciona a estrutura de parada para se mover para frente e para trás. A distância do movimento é controlada pelo sistema CNC, com leitura mínima de 0,01 mm (os fins de curso estão disponíveis tanto para a frente como para trás).
3.Sistema de sincronização: A máquina utiliza um mecanismo de sincronização mecânica composto por um eixo de torção, braço oscilante e rolamentos esféricos. Possui uma estrutura simples, desempenho estável e confiável e alta precisão de sincronização. A parada mecânica é ajustada por um motor e o valor é controlado pelo sistema CNC.
4. Mecanismo de parada: A parada é acionada por um motor, que aciona dois parafusos de avanço para se moverem de forma síncrona por meio de uma corrente. O tamanho do batente é controlado pelo sistema CNC.
